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    价 格:面议

    1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;

    2、按寿命分类:常规脱模剂、半脱模剂;

    3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

    高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

    脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

    脱模剂的选择要点是:

    1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。

    2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。

    3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。

    4、不影响塑料的二次加工性能。

    5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。

    6、外观光滑美观;

    7、易涂布,生产效率高;

    解决方法

    -喷射不均引起:改善涂布;

    -喷涂流淌引起:调整喷涂量;

    -擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;

    -蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;

    -树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;

    -气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;

    -制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;

    -模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。

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